هموژنايزر
چکیده:
در صنعت تولید سس، فرآیند مخلوط کردن و امولسیون دادن به مواد اولیه بسیار مهم است. یکی از تکنولوژی های مورد استفاده در این زمینه، استفاده از میکسرهموژنایزر تحت خلا صنعتی است. این دستگاه ها با ترکیبی از تکنولوژی های همزنی و هموژنیزاسیون، به تولید امولسیون های متجانس و پایدار کمک میکنند. یک تکنیک علمی و مبتنی بر فناوری برای تهیه و تولید سس های باکیفیت بالا است. این تکنیک، با استفاده از یک میکسر خاص و با قرار دادن مواد اولیه در محیطی با خلا، امکان تهیه سس هایی با ویژگی های منحصر به فرد را فراهم می کند.در این مقاله، به بررسی این دستگاه ها و نقش آنها در تولید سس میپردازیم.
مقدمه:
همگنسازی یا هموژن کردن، آمیختن شدید جهت یکدست نمودن ذرات در دو ماده مرتبط بههم یا گروهی از مواد، برای ایجاد یک فرم ثابت از وجههای مختلف نامحلول (گاهی به کمک افزودن سورفکتانتها) برای به دست آوردن سوسپانسیون یا امولسیون است. همگن کردن فرایندی برای دستیابی به یکنواختی اندازه ذرات یک محصول است. همگنسازی شامل حوزه بسیار وسیعی از کاربردها و روشها است: ترکیب کردن، مخلوط کردن، هم زدن، امولسیونیسازی، پخش کردن، تکان دادن و غیره. همگن بودن مفهومی مرتبط با یکنواختی ماده است. بیشترین استفاده از انواع همگنسازها(میکسرهموژنایزرها) در صنایع غذایی، صنایع شیمیایی و دارویی است. یکی از کاربردهای مهم همگنسازی در فراوردههای لبنی، همگنسازی شیر و سس است.
سس ها به عنوان یکی از مهمترین عناصر مورد استفاده در صنعت غذایی شناخته میشوند. تولید یک سس با کیفیت بالا و خواص مورد نظر، نیازمند داشتن فرآیندی موثر و دقیق در تهیه و تولید آن است. به منظور بهبود کیفیت و افزایش بهره وری در این فرآیند، استفاده از تکنولوژی های میکسرهموژنایزر تحت خلا صنعتی بسیار موثر است.
میکسرهموژنایزر تحت خلا صنعتی:
میکسرهموژنایزر تحت خلا صنعتی، یک دستگاه ترکیبی است که ترکیبی از تکنولوژی های همزنی (مخلوط کردن) و هموژنیزاسیون (تفکیک ذرات ریز و تولید امولسیون) را به کار میگیرد. این دستگاه ها به وسیله یک مکانیسم ویژه که تحت خلا قرار گرفته است، مواد اولیه را با شدت و سرعت بالا مخلوط میکنند و به تولید امولسیون های یکنواخت کمک میکنند.
شرکت تولیدی و صنعتی جهان استیل کوشا با توان طراحی و اجرای ده ها پروژه موفق در تولید ماشین آلات صنایع غذایی، دارویی و آرایشی بهداشتی، یکی از شرکت های فعال کشور است که جایگاه خود را نزد مشتریان و کارفرمایان کسب نموده است. میکسرهموژنایزر تحت خلایکی از دستگاه های این شرکت موفق است که میتوان جهت مشاوره رایگان و خرید با شماره 09125820596 تماس حاصل فرمائید.
جهت مشاهده محصول میتوانید روی لینک زیر کلیک نمایید.
مزایای استفاده از میکسرهموژنایزر تحت خلا:
- تولید امولسیون های یکنواخت: استفاده از این دستگاه ها منجر به تولید امولسیون هایی با ساختار یکنواخت و پایدار میشود که در نتیجه کیفیت سس و حجم فروش نهایی را افزایش میدهد.
- افزایش بهرهوری و صرفهجویی در زمان و هزینه: استفاده از این دستگاهها منجر به کاهش زمان و هزینه تولید سس میشود زیرا عملیات مخلوط کردن و شکلدهی به امولسیون در یک دستگاه صورت میگیرد.
- امکان تنظیم شدت و سرعت مخلوط کردن: این دستگاه ها دارای یک کنترلر خاص هستند که به کاربر امکان تنظیم شدت و سرعت مخلوط کردن را میدهد.
-یکی دیگر از مزایای استفاده از میکسرهموژنایزر تحت خلا: باعث بهبود کیفیت و عملکرد سس می شود. با دستیابی به یک محیط خلاء کامل، اکسیژن و دیگر گازها از محیط حذف می شوند و از اکسیداسیون و تغییر رنگ و طعم سس جلوگیری می کنند. همچنین، از طریق کنترل دما و فشار و زمان مورد نیاز، پارامترهای بهینه برای تهیه سس به حداکثر تنظیم خود میرسند علاوه بر این، استفاده از میکسرهموژنایزر تحت خلا می تواند به تولید سس های بدون ترکیبات اضافی و آلودگی کمک کند.
کاربردهای میکسرهموژنایزر تحت خلا در تولید سس:
- تولید سسهای مایونز: استفاده از میکسرهموژنایزر تحت خلا صنعتی در تولید سس مایونز و سسهای مشابه منجر به تولید یک ساختار سس مایونز نرم و یکنواخت می گردد.
- تولید سسهای کچاپ: استفاده از این دستگاه باعث تولید سسهای کچاپ با استاندارد بالا و ساختار یکنواخت می شود.
نتیجهگیری:
استفاده از میکسرهموژنایزر تحت خلا باعث بهبود کیفیت تولید سس ها و افزایش بهره وری در فرآیند ساخت میشود. این دستگاه ها به وسیله امکانات و ویژگی های منحصر به فرد خود، مواد اولیه را به یک ساختار یکنواخت و پایدار تبدیل میکنند. تغییرات ساختاری و حجمی در میکسرهموژنایزر تحت خلا صنعتی، به تولید سس های با کیفیت و قابل اعتماد کمک میکند.
منبع:
1. X. Li, Y. Zhang, Z. Qiao, "Industrial Application of Vacuum Homogenizing Mixer in Sauce Production". International Journal of Food Technology, vol. 35, no. 4, pp. 589-597, 2021.
https://fa.wikipedia.org/wiki/%D9%87%D9%85%DA%AF%D9%86%E2%80%8C%D8%B3%D8%A7%D8%B2%DB%8C
; دانلود فایل مقاله